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重慶氧化鐵紅顏料的儲存方式有哪些?
來源:www.oklgroup.com 發布時間:2021/10/12 15:10:55
     重慶氧化鐵紅顏料用作各種預制混凝土和建筑產品中的顏料或著色劑。各種室內外彩色混凝土表面,如墻壁,地板,天花板,柱子,門廊,人行道,停車場,臺階,車站等。各種建筑陶瓷和釉面陶瓷,如面磚,地磚,屋頂瓦,面板,水磨石,馬賽克瓷磚,人造大理石等


貴州氧化鐵紅顏料



  首先,通過濕法硫酸鹽氧化生成氧化鐵黃,然后通過粗磨和旋風研磨將氧化鐵黃染成細小的氧化鐵黃。粗研磨后的氧化鐵黃的網目數為8-12目。其特點如下:旋風式粉碎機的轉速為2000轉/分鐘,原料由其驅動,以120-130米/秒的速度運行;當旋風式粉碎機高速運轉時,在原料中加入助磨劑的重量百分比為0.5-5%。

  氧化鐵無機顏料廣泛應用于現代涂料中,代表產品有氧化鐵綠,氧化鐵黃,氧化鐵紅等,各種顏料在該領域占有非常重要的地位,是一種很好的著色產品。中國是氧化鐵無機顏料的應用和氧化鐵生產的大國。在這種形式中,氧化鐵無機顏料的儲存是值得關注的問題。以氧化鐵紅色無機顏料為例,分析了一下氧化鐵的安全儲存方式。

  這些水溶性IOnm顆粒在高pH和高溫下的高穩定性允許這些NP與其他生物分子結合。還開發了另外的生物相容性涂層用于體內研究,包括多糖(例如葡聚糖)和脂質分子,產生完全由批準的材料組成的nm顆粒。有機和水溶性IOnm顆粒質量的改善為基于IOnm的顆粒應用的開發提供了機會。

    氧化鐵紅顏料常見的生產工藝一般可分為干法和濕法兩種。

    1. 干法工藝

    1)綠礬煅燒法:該工藝的原料主要來自鋼鐵酸洗液和硫酸法鈦白副產品—綠礬(FeSO4·7H2O)。其工藝流程為:在250~300 ℃下將提純的FeSO4·7H2O 變成一水合綠礬, 經研磨粉碎后在700~800 ℃下進行煅燒而得鐵紅。經過洗滌除去水溶鹽等顏料后處理, 再干燥粉碎即為成品。通過控制煅燒溫度和時間及空氣通入量可生產從淺紅到深紅的眾多色調的鐵紅,粒子是球形的。產品可以制成易分散鐵紅、高純度鐵紅和電子級鐵紅等。副產品SO2 和SO3 可用于制硫酸。

    2)鐵黃煅燒法:用干燥的鐵黃粉在煅燒爐中煅燒,溫度500~600 ℃,時間40~60min,可制得棕色氧化鐵紅,經冷卻、過篩即為成品。鐵紅產品的粒子為針狀結構。產品的顏色受煅燒溫度、鐵黃的顆粒大小和煅燒時間影響。重慶氧化鐵紅顏料

    3)鐵黑煅燒法:將洗凈的鐵黑進行高溫(600~700 ℃)煅燒,使鐵黑中的FeO 氧化成Fe2O3。由于所用的鐵黑比較純正,產品不用水洗,直接粉碎成產品。產品粒子成球形,色譜也很廣且主要受煅燒溫度、煅燒時間和鐵黑粒子大小的影響。

    4)硫酸亞鐵-純堿煅燒法:將純堿(Na2CO3)和綠礬(FeSO4·7H2O)按比1∶1.25 混合,磨細后放進焙燒爐, 在溫度700 ℃(過高時Na2CO3 分解)下焙燒。燒料在室溫下用水浸取,使Na2SO4 溶解。然后過濾,用稀硫酸洗滌除去殘留Na2CO3,再水洗后于150~200 ℃下干燥,即為成品。濾液經蒸發濃縮后結晶得十水芒硝副產品。干法的主要缺點是能耗較高。

    2. 濕法工藝

    硫酸鹽法;硝酸鹽法;混酸鹽法。它們的工藝過程是:首先制造晶種,然后將晶種投入裝有Fe2+溶液的反應槽中,并在其中加入鐵屑,溫度保持在75~85 ℃,通入氧氣,氧化Fe2 +成Fe3+,再與水中的OH-結合并沉積在晶種表面上,逐漸形成氧化鐵紅。氧化反應的同時還生成氫離子, 氫離子再與金屬作用,生成Fe2+并被氧化成Fe3+。這樣反復循環,直至氧化反應結束。然后,過濾沉淀物,在300~400 ℃下進行烘干即得產品。在此法中,氧化反應一般需要50h 以上。該法可得到各種色調的鐵紅,產品的粒子軟、易分散。這三種方法中的硝酸鹽法的產品性能比較好,但成本較高且硝酸腐蝕性強,硫酸鹽法成本低,腐蝕比硝酸小,但產品性能稍差,混酸鹽法則是一種折中的方法,其成本可接近硫酸鹽法,而性能又接近硝酸鹽法。濕法的主要缺點是生產周期長。

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